石材背景墻是由多個(gè)配件組合而成的，因為每個(gè)配件的樣式模型不同，其制作工藝也不盡相同，基本的生產(chǎn)流程大致可分為：
設計拆圖→選材開(kāi)料→花件弧線(xiàn)雕刻→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→原設計圖試拼→檢驗包裝。
1.CAD拆圖，根據客戶(hù)要求的款式及尺寸做出設計圖，然后把整體的石材羅馬柱的每個(gè)部件進(jìn)行拆分，按正規尺寸出圖。
2.開(kāi)料，選好的材料按照CAD拆圖尺寸，把各個(gè)部件的原材料用機械設備切好，好安排下一個(gè)工藝流程的進(jìn)化。
3.雕刻，部分石材羅馬柱配件需要用雕刻機進(jìn)行雕刻花紋及凹槽等，可根據客戶(hù)要求的圖案雕花進(jìn)行有序加工。
4.粗磨，把切好的石材配件進(jìn)行粗略地打磨一下周邊及一些倒角位置，把一些多余不平整的地方進(jìn)行磨邊。
5.細磨與精磨，把石材的表面及有切割打磨過(guò)的地方進(jìn)行處理，從而突顯出石材的質(zhì)感，增添石材雕刻品的光澤效果，提高其藝術(shù)感染力，此兩工藝工序可同時(shí)進(jìn)行。
6.拋光修補，把整體石材羅馬柱的配件表面和倒角等部位進(jìn)行拋光處理，增加整體的光澤度，還有一些需要修補的地方進(jìn)行修補然后拋光處理。
7.試拼，把整個(gè)石材羅馬柱的所有配件加工處理完成之后，進(jìn)行原圖拼接，查看是否有不夠完美需要處理的地方，及時(shí)處理好，即完成整幅石材羅馬柱。
8.包裝，經(jīng)檢驗完成，試拼實(shí)拍圖發(fā)給客戶(hù)確認好之后即可包裝發(fā)貨，單件配件分開(kāi)包裝，整體包裝采用木箱包裝，內有防震、防撞、防碰的保護膜。
以上就是生產(chǎn)石材背景墻最基本的八個(gè)步驟，當然這是基礎的，躍層背景墻需要更為嫻熟精湛的技術(shù)。